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用户实例

株式会社横滨LITERA

实现部门间即时交流的生产管理系统
“不用前往工厂，也不用挂多余的电话了”（改革小组村野先生）

报价系统之后引进的是生产管理系统。
横滨LITERA除了总公司之外还有东京分公司，工厂，配送中心，LITERA商店等分散在各地，改革团队所追求的是通过这些机构之间的信息共享进行业务改革，为此必须有一个能分享各机构间所有信息的系统。

“在各种各样的功能中，让我们决定引进PiCSYS的重要因素就在于，基于NSK长期积累的纸制品印刷业知识技术所构建的生产工序管理”。正如（改革小组猿桥先生）所说的那样，PiCSYS的一大优点就是制造工序管理功能。在生产管理系统中，最重要的就是能在系统中即时反应生产状况，而欠缺了这一部分的系统在横滨LITERA看来，是无法达到真正意义上的生产管理的。

在引进系统之前的一个大问题正是不能即时实现信息共享。销售人员以及生产管理人员为了把握生产状况必须打电话或者亲自去工厂视察，而耗费在此之上的时间也决不算少。另外，当事先制订好的日程表发生变动之时，各作业负责人必须通过电话进行联络，一旦发生沟通上的遗漏便会造成大量损失。没有有效的信息共享对于业务的改善来说是一个极大的阻碍。

采用无线手持条码扫描器进行信息输入，对所有的进度状况进行即时的把握（改革小组猿桥先生）

　PiCSYS系统通过在各作业部门设置终端机，由负责人通过读取条形码来输入进度信息。
该企业的改革小组所追求的是真正意义上的即时进度管理，也就是负责人能根据进度立刻将状况反映到系统中。根据这一要求所采用的手段并不是有线的条形码扫描器及键盘输入，而是能配合不断运动的人和物，可随身携带的无线式条形码扫描器来对条形码进行读取的系统，是一个能将读取后的数据立即反映的即时进度管理系统。

只需一人就能进行原本两人一起才能制定的生产预定」（改革团队村野氏）

即时进度管理所带来的好处就是，它不仅限于信息共享，而是使得全体的效率都得到了大幅度的提高。在引进系统前，由于傍晚才能把握当天进度状况，并且制造票据也都集中在傍晚之后，因此傍晚开始就要两人一起制定生产预定。但就如村野先生所说的那样，“系统引进之后，工厂的生产进度以及销售的接单情况可以即时得到把握，集中的负担也得到分散”。由于可以即时管理所有事务，因此企业整体上实现了业务效率的大幅度提高。另外，生产预定设置系统化的一大好处，就是可以即时掌握下一道工序变更情况，如数量、交货日的变化等通过书面管理难以掌握的部分可以随时在系统中得到反映，并且可以保存变更的所有历史纪录，实现了稳定的供给体制以及可追溯性

支持数据充分利用的Artios CAD
“一个CAD数据连接起各个部门，构筑起最简洁的工作流程”（改革小组猿桥先生）

如前所述，PiCSYS在横滨LITERA的使用中实现了业务效率40%的提高，而在这一惊人数字的背后，早于系统引进6年前就开始使用的纸制品包装设计综合软件“Artios CAD”的数据得到有效利用也是其中一个重要因素。
　制图时所做成的Artios CAD图形数据不仅应用于打样机的打样，还能用于平面设计、模切板制作以及CTP中，在PiCSYS中还被用于销售的报价制作以及生产管理，正所谓是一项资源多种用途，把企业资源的利用推向了极致。

逐步积累数字化生产流程的技术经验

　横滨LITERA引入CAD/CAM是在2001年，当时企业对于图形数据在其他DTP等作业中的灵活运用还不充分，实际生产中OSMU(One Source Multi Use)的工作流程在数据转换的方法和时间等方面也存在各种问题。但正如猿桥先生所说的那样，“Artios CAD对于文件格式的广泛支持让人感受到了巨大的冲击力”。在那时Artios CAD就具有Windows-MAC间数据互换的能力，具备输出各种文件格式的功能，因此排除了OSMU(One Source Multi Use)中数据转换等方面存在的极大障碍，省却了繁杂的作业，使数据活用成为理所当然，构筑起了新一代数字化生产流程。

“媲美生产机械的切割打样机”使大量打样成为可能

小批量多品种化的趋势在行业中不断发展，随之而来的就是制图、设计以及打样等“制作”工序的业务量不断攀升。软件的进步以及数字化数据的充分利用实现了制图和设计的效率化，另一方面在制作阶段已用机械加工代替了手工，打样切割机的重要性也得到提高。但在行业中机械化得到广泛普及的今天，发展形势又对企业提出了新的要求，企业必须找到在实现机械化以后和同行竞争对手拉开差距的方法。

　作为与其他公司的不同之处，抢先推行数字化的横滨LITERA提出了一个新的方向，那就是为顾客提供其他公司无法效仿的高品质商品，以及更为快速的应对响应。这个方法使横滨LITERA成功拉开与其他企业的差距，实现了接单数量的持续增长，但同时在另一方面又产生了一个大问题。猿桥先生告诉我们，“随着接单数量的增加，每天的打样个数也随之成正比膨胀起来，以前的打样切割机变得无法完成计划所定的工作了”。在引进Kongsberg之前，横滨LITERA所拥有的打样切割机无法应对大量增加的工作量。

此时，改革小组注意到了可以随时应对多个样品，大量打样个数，兼具精度与速度的切割机“Kongsberg”。

最初引进Artios CAD和Kongsberg的只有总公司，但随着企业的成长打样数量不断增加，为了提高对顾客的快速响应，现在在东京分公司也开始采用同样的系统设备。两地通过Artios CAD数据中心提供的数据共享可以互相利用对方的CAD数据，现已构架起一个在总公司和分公司之间无障碍运行的体制，每天都要对多达数十个产品进行设计及制作。

“生产工序系统产生了我们意想之外的好效果”
引进系统后产生的意料之外的效果

改革团队引进了CAD/CAM系统以及制版系统，综合管理系统，逐步进行企业内的业务改革，而这些引进的所有系统也都产生了超过预定目标的效果。据说在此之中，有一个很大的正面效果竟是大家从未设想过的。
　那是在生产管理系统开始运作之后的数月。生产现场由于系统开始运作，谁都能在第一时间确认所有进度状况，因此各个负责人也开始留意起其它生产线的生产状况，开始强烈注意到自己负责的生产线与其他生产线在进度上相比的快慢，在每一天的业务中萌生了“竞争意识”。通过信息的“可视化”使每个工人都产生了竞争意识，并由此开始自发进行业务的改善及效率的提高。改革小组的猿桥科长、村野科长向我们描绘了将来使用非接触式IC卡等构想，今后也将更加积极推进业务的改善和效率的提高。横滨LITERA在成长的同时依次引进NSK的解决方案，增设CAD/CAM系统并引入制版系统，管理系统等，在务实发展的过程中，逐步进行设备的引进和改善，提高效率并取得成果。它的原动力，想必也是因为这种强烈的竞争意识吧。

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